1．弧长出现波动。在圆管状工件的焊接领域，目前均采用卡盘卡住工件的方式进行焊接。在焊接工件长度较长或焊接卡盘和被焊工件卡位不准时，圆管状工件在焊接过程中经常出现偏离中心无法同轴的现象，从而导致弧长出现波动，无法在整个焊接过程中保持一致。

　　2．弧长难以一致。通常，对管状工件旋转焊接时，人们只能通过手工控制弧长。这种手工方法存在人为因素，无法做到在整个焊接过程中始终将弧长保持一致。

　　这些问题会导致焊缝宽度不一，产生焊缝没焊透、熔深不同、表面粗糙、凹凸不齐等问题，当工件工作在高压力的工况下，存在焊缝开裂，影响安全生产的隐患。

　　为了解决这一问题，深圳计为自动化技术有限公司通过多次实验，设计出了一种包括导向件、固定座、固定件、升降体、跟随件以及调节螺栓等在内的氩弧焊弧长控制装置。那么，氩弧焊弧长控制装置在料位开关生产中是如何具体应用的呢？

　　该装置中的跟随件和焊枪固定件同时固定安装在固定座上，而固定座活动安装于导向件上，且固定座在导向件上可沿竖直方向自由移动，焊接时工件位于跟随件的下方，跟随件的一端向下抵住工件的焊接表面，当工件的焊接表面在竖直方向发生波动，跟随件在工件和装置自重的作用下随着焊接表面的波动而上下移动（如下图所示）。

 

　　由于跟随件、固定座和焊枪固定件实际上已经连为一体，因此焊枪固定件也会随着工件焊接表面的旋转高低的变化而变化，最终使得焊枪固定件上焊枪的钨极与工件的弧长间距始终保持相同的距离，使钨极能够在合适的位置进行焊接，从而使焊接的质量和效率大幅提高。

　　料位开关生产的实践证明，深圳计为自动化技术有限公司设计制造的这款氩弧焊弧长控制装置对于解决液位开关、振棒料位开关中管状不锈钢氩弧焊的弧长控制问题非常有效。该装置现已成功申请了国家专利。